耐磨配件焊接前，清洁坡口及其两侧20mm范围内的铁锈，油污，灰尘，水分等赃物，使其露出金属光泽。
通过计算，确定预热温度。
先用手工电弧焊进行打底焊接，打底时应用短弧焊接，焊接参数稍小，保证焊透即可。打底层数视实际情况而定，大概为1-2层。
打底焊结束后，用气体保护焊焊接剩下的焊缝。焊接时注意控制层间温度，大概为：400℃。焊接每层焊缝时，上层焊接方向应该与下层焊接方向相反，且上层焊缝的焊接接头应该与下层焊缝接头错开15-20mm。
耐磨配件盖面焊接，焊接参数调节偏大点，保证焊缝表面的成型良好，不能出现咬边，裂纹，气孔等缺陷，若发现，应该及时的修补。
焊接结束后，打磨所有的焊缝，使其与母材平稳、圆滑过渡，不得有突变的情况出现，以减小焊缝的应力。另外，采用锤击法适当的敲击焊缝，有效的减小焊缝的应力，防止焊缝出现开裂的现象。
角焊缝的焊接遇到包角时，应该有良好的包角焊。
如果必要，耐磨配件焊接对接缝时，两端应该加与母材同等厚度，且坡口大小一致的引弧板和熄弧板，保证两个端头的焊缝熔合良好。
焊接顺序整体要求：整体采取对称的焊接方法，从中间向两头焊接。考虑到对接缝的收缩量大，所以先焊接对接缝，再焊接角焊缝；焊接角焊缝时，先焊接立角焊缝，再焊接平角及仰角焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝。
遇到长度大于一米的焊缝时，应该采取跳焊法分段焊接。
焊缝尺寸要求：对接缝余高h：1-3mm，角焊缝焊角k: δ=12-23mm时，k=8mm; δ=23-30mm时,k=10mm。
耐磨钢板的焊接必须保证其耐磨性能，所以对细节的要求较高，一定选择专业的焊工和工艺。
