豫达总结的4点锤式破碎机锤头的制造工艺，希望对大家有所帮助。
1、熔炼
在500kg咸性炉衬中频感应炉中，采用不氧化法熔炼。先根据炉料、铁合金的化学成分和吸收率进行钢的配料计算，然后热炉装料以防止带入气体，锰钢随料加入，溶化期间用大功率送电，当钢溶化90%时，测量钢液温度，避免钢液温度过高，当钢液温度达到1500度时，取样做炉前化学成分分析，然后根据分析结果，加入铁合金调整所需要的各种金属元素。在钢液温度达到1550度时出钢。采取插入法在钢包中冲铝终脱氧，加铝后用强制置入法迅速向钢液中加入调制剂，待钢液表面将要结膜时迅速浇注。
2、铸造
铸造是影响锤式破碎机锤头质量的一个重要环节，要严格执行铸工艺，浇注工艺和清理工艺。我们采取定向凝固工艺浇注，浇注温度控制在1460~1480度。因浇注温度低，要注意浇冒口系统通畅，使钢液能平稳而畅通的快速充型和有效补缩，防止产生冷裂，改善铸一次结晶组织，消除柱状晶，创造形成等轴晶的热力学条件，减少晶见缺陷和偏析提高钢的致密性，保证铸件具有良好的机械性能。
3、热处理
铸态的锤头比较脆，因此不能铸态使用，必须经过固熔处理（水水韧处理）。锤式破碎机锤头的入炉温度在400度以下，然后，随着温度的升高，分阶段进行梯形保温，等到炉温达到1050度时保温20到24小时，完成炭化物的分解碳、锰等元素溶入奥氏体，并使其均匀化，等到炉温达到1100度时打开炉门，把工件迅速放入水池淬火。淬火采用大容积水池，流动水处理，既在水池上方让热水溢出。水池内的水的温度严格控制在20到40度之间。淬火完成后，取出工件空气中自然冷却。
4、使用效果
改性高锰钢锤头在经过变质处理后，细化了晶粒，使其耐磨性提高，且有较好的韧性，有效的防止了在强烈冲击状况下的断裂和掉块问题，其表面加工硬化能力也得到提高。
