锤式破碎机锤头哪些因素会导致磨损严重
锤式破碎机在不同地区有不同称呼，锤式破碎机的主要工作部件是带有锤头的转子，锤头的好坏可以直接影响锤式破碎机的破碎效率。导致锤式破碎机锤头的磨损严重有一下几个因素导致：破碎物料的硬度、研磨性、粒度、水分、被破碎物料的量、给料方式以及技术人员的操作方式、操作条件等。
在整个破碎过程中锤式破碎机锤头磨损分析：
在锤破锤头工作前期，撞击磨损是锤头磨损的主要方式，在锤头工作后期逐渐转化成冲刷磨损，磨损严重的原因是锤头在这样的小冲击工作条件下，高锰钢加工硬化效果减弱，不能发挥好耐磨性作用的缘故。锤头边缘工作区，随着锤头的不断磨损工作区会发生变化，物料对锤头的磨损也会发生变化。当锤头磨损到一定的程度时，物料与锤头工作区域的接触面就会缩小，甚至物料撞击不到锤头表面，物料破碎效率降低。
锤头本身的材质也是破碎机磨损严重的一个因素。常见的锤式破碎机锤头材质有：
高锰钢材质：锤头的传统材质，特点：在较大的冲击力或者接触应力的作用下的表面层，硬化快，加工硬化指数比其他材料高5-7倍，大大提高了耐磨性。缺点：在锤式破碎机锤头运行中所承受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。
高铬铸铁复合材质：是一种新型的具有优良抗磨性能的耐磨材料。为了满足高铬锤头的安全运行，研制出来的复合锤头。锤头的工作部分采用高铬铸铁、碳钢、锤柄部分结合在一起，充分发挥两者优势、克服独自缺点，使锤头更耐磨、硬度更高、韧性更高。缺点是制造工艺复杂，工艺要求比较严格。
低碳合金钢材质：近年来研发的多种多元低合金刚锤头，基体组织有马氏体、贝氏体、贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度HRC大于等于45，冲击韧性超过15焦耳/公差。在相同的条件下，寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头淬火和回火等热处理生产工艺较为关键，淬火和回火的热处理后，不仅需要整体拉伸强度超过850兆帕，并且还需要大量的塑性和韧性。
