雷蒙磨在工作工程中，由于高速运转，因此一些特殊物料对雷蒙磨磨辊、雷蒙磨磨环这些易损配件的伤害极大，使正常的工作时间降低，对使用者造成了无法避免的成本支出，经过豫达铸造分析得出雷蒙磨配件使用寿命更长久的秘密。
这几年，豫达在雷蒙磨配件的材料开发方面进行了大量研究，特别是耐磨配件材料。雷蒙磨的辊子表面的耐磨层就是一个特殊的挑战。最初的辊子表面有的采用普通辊磨机使用的材质，有的为焊接的硬金属。但用在从金伯利岩中解离钻石则令人失望。这是因为供货商没有用原料作常规研究和试验，在高压作用下，它们使压辊间的物料变成了膏状研磨剂。说明无论雷蒙磨何时用于一项新用途，都必须对要处理的物料进行仔细的试验。同时，制造商也学会了如何控制磨损，即使高压和高剪力同时存在。例如，他们在辊子上使用嵌钉护板或六边形花纹耐磨表面。这样，许多高压碎磨机也可以用于处理矿石。虽然厂家做了努力，但与磨损配件有关的费用昂贵的问题依然阻碍了人们使用成本较低廉的水平轴冲击式磨机破碎硬岩，尽管使用它们能够获得所需的产品粒度。许多用户因此转而使用昂贵的圆锥破碎机。有一厂家供应一种用复合材料制成的耐冲击板，表示为H+，由铬合金和陶瓷颗粒构成。厂家最初是为反击式破碎机开发这种H+材料的，因为这种破碎机的离心电机基本上是易磨损配件件。
在建材回收领域，由于给料的硬度小，使用一种基于马氏体钢的类似复合材料。在实践中，被处理的物料常作为研磨体使用。实践证明，全自磨尚达不到能广泛应用的地步，这是因为给料中粒度或硬度合格的粗颗粒数量不足或总有波动，不能保证研磨效果稳定。因此，通常都采用雷蒙磨，在磨粉过程中除去一些杂志，使雷蒙磨配件的寿命更长久，更耐用。
