由于锤式破碎机锤头在工作过程中同坚硬的矿石碰撞、摩擦，因而对材料本身的要求较高，既要求材料有很高的强度，还要求有良好的韧性。目前锤式破碎机锤头多采用65Mn钢制造。以往对破碎机锤头的热处理通常采用普通淬火加中沮回火，锤头的使用效果一直不太理想。对65Mn钢进行强韧化处理，人们曾进行过多种研究。常见的处理工艺有等温淬火及件温淬火加低嘱国火处理采用这些手段都使得在不降低强度的前提下，大幅度地提高了韧性,但是这些手段均较复杂。
本试验采用了薄壳淬火(即深层加热浅层淬火)工艺，从而得到了表面以马氏体组织为主的强化层而心部为珠光体加少量铁素体的韧性组织。采用薄壳淬火，简化一r热处理工艺，节约了能源，是很有前途的热处理工艺。 锻后空冷重新加热薄壳淬火处理锻造成型的锤头经空冷后，破碎机锤头在盐浴炉中再加热，然后进行薄壳淬火处理，淬火介质为室温水，淬火后靠工件心部余热自回火，省掉过去的回火工艺。(2)锻后余热薄壳淬火处理将锻造成型后的锤头，经过短暂的停留((3-5s)后，立刻进行薄壳淬火处理。淬火介质为流水，淬火后靠工件心部余热自回火。从中可见薄壳悴火工艺使65Mn钢表层具有高强度。而内部仍保持有好的韧性，这使得表层能抵抗各种碰撞、磨损，而整体又有良好的抗冲击性能。对实际的破碎机锤头而言，采用薄壳淬火工艺后，其使用寿命比原来提高了5%以上。
65Mn钢经过薄壳淬火处理后，充分发挥了表层的强度同心部的韧性相配合的特性，延长了锤式破碎机锤头的使用寿命。
