在锤式破碎机的工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使锤式破碎机锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效。其中，锤头时最主要的易损件。那么，怎样才能提高锤式破碎机锤头的使用寿命呢？
选择合适的材料是提高锤式破碎机锤头寿命的基本途径。由于锤式破碎机锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤式破碎机锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。在选择锤头材料时，要充分考虑冲击载荷、物料特征、破碎机结构和经济性因素，以达到硬度和韧性要求。
为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应该注意以下几点：
在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。
如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤式破碎机锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，不仅可以增加锤式破碎机锤头的磨损裕量，延长锤头的使用寿命，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
锤式破碎机锤头结构要有利于修复。锤式破碎机锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补；其他材料，可用ZDECrS0—10高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头，利用高铬合金中的硬相质（Cr Fe）7C3，提高锤式破碎机锤头表面的硬度。
