对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。
除了设备本省的结构简化，生产效率较高之外，还有哪些方法可以提高对辊破碎机的生产效率呢？
一、注重破碎前的除杂工作
一般来说破碎物料的成本是比较复杂的，可能包含有铁块、钎头等不能破碎的杂物，这些参杂在物料中进入破碎设备中会对机器造成一定的损害，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置，去除物料中的非破碎物，这样不仅不会对机器造成损害，而且也能大大提高设备的生产效率，成品物料的成分也更符合要求。
二、注意物料粒度的调整
对齿辊破碎机不同的型号对进料粒度的大小是由一定的要求的。进料要均匀，不可突然加料过多，物料最好能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来。以防伤人或损坏设备，最好可以实现对破碎物料的粒度大小进行一定的区分。控制物料的含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。同时，破碎粘性物料时，容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
三、注意及时进行设备检修
对辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台对辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。
