在普通白口铸铁中加入少量的合金元素，首先是将普通白口铸铁中耐磨硬质相Fe3C型碳化物（显微硬度850～1100HV）转变为具有更高硬度的M3C合金渗碳体的耐磨硬质相，显微硬度为1100～1700HV， 如低铬白口铸铁中．碳化物为含有少量铬的合金渗碳体（Fe、Cr）3C， 从而提高耐磨性；其次，合金元素还具有提高铸件的淬透性、提高材料的强韧性、细化晶粒等作用。 关于众多合金元素在耐磨合金铸铁中的作用，许多教材、材料手册中都作了很多的论述，这里不再详述。

   本文豫达铸件公司主要与您讨论Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素的主要作用以及对磨辊耐磨性能的影响。

   1 ）CrCr在合金铸铁中的作用包括：①易形成合金碳化物，提高耐磨性；②强化基体、细化组织；③提高淬透性；④缩小奥氏体区。 适量添加合金元素Cr，有助于提高磨辊的耐磨性，但Cr含量过高（即高铬合金铸铁），合金碳化物为（Cr、Fe）7C3， 显微硬度为1800～2600HV，会对磨辊表面加工和修复带来许多困难（需要进行多次的切削加工），同时，材料成本也大大增加。

   2 ）NiNi在合金铸铁中的作用包括：①扩大奥氏体区（奥氏体化有效元素），全部溶入基体，且不形成碳化物元素；②强化基体，低合金含量时细化组织，提高强度而不显著降低塑性；③提高耐热、耐腐蚀能力；④降低过热敏感性， 提高淬透性。添加少量的合金元素Ni，有助于提高磨辊材料的强韧性，但材料含高Ni主要是提高耐热、耐腐蚀能力，且Ni合金价格昂贵，因此作为磨辊材料，过多添加Ni合金没有明显优势。

   3 ）MoMo在合金铸铁中的作用包括：①缩小γ区， 提高淬透性；②强化铁素体，细化组织；③提高高温性能，降低或消除回火脆性；④形成特殊碳化物，改善高温高压抗氢腐蚀作用。 对于厚大的铸件，必须添加一定含量的合金元素Mo，以提高铸件的淬透性，减小铸件表面与中心部位的硬度差，提高铸件的使用寿命，这也是该合金元素在耐磨铸件材料中发挥的最大作用。因此，对于外层为金属型激冷的、厚度不大的低合金白口耐磨铸铁磨辊，离心浇注后凝固速度较快，铸件内外表面硬度相差不大，且Mo合金价格更加昂贵，因此作为磨辊材料，过多添加Mo合金也没有明显优势。

   4 ）VV在合金铸铁中的作用包括：①含量少时，细化晶粒，提高韧性，含量高时，形成V4C3；②促进铸铁 生成珠光体，并使之细化，可提高生成白口倾向；③提高高温强度和抗蠕变性能；④降低过热敏感性；⑤溶于固溶体时提高淬透性。 V是强烈碳化物形成元素，并改变含V碳化物的形态（球状或杆状）和分布（非网状分布），少量V 合金加入后，极易形成弥散分布的形核质点（凝固质点），细化晶粒效果远大于添加的合金Ni、Mo的影响，从而有效提高材料的强韧性和耐磨性。

   5）TiTi在合金铸铁中的作用包括：①化学反应能力较强的钛，微量钛能脱氧、固氮，起到净化铁液作用； ②细化晶粒，改善组织；③强化铁素体，降低过热敏感性；④固溶强化作用极强， 能细化奥氏体树枝晶并降低其方向性。 由于Ti合金具有较强的化学反应能力，加入少量Ti合金后，同样使凝固铁液形核质点多，细化晶粒效果好，特别是还具有脱氧、除气作用，因此可提高磨辊材料的强度和机械性能。

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