在使用雷蒙磨粉机的过程中，磨损是个相当复杂的过程，它涉及的知识范围 广泛，例如机械、 材料、物理、化学等许多学科。在具体情况下，影响磨损的因素很多，包括工作条件（负荷、速度、运动方式等）、润滑状态、环境因素（湿度、温度、周围介质等）、材料因素、零件表面质量及物理化学特性等，其中每个因素的变化都可能影响磨损量，甚至使磨损机制改变。磨辊材料及铸造工艺的影响 磨辊材料因素的影响反映在材料的化学成份、显微组织、力学性能等。目前国内生产的磨辊大都是铸造工艺采用金属型模具、 离心浇注，浇注方式由静止立型改为旋转卧式，磨辊外层为激冷低合金白口耐磨铸铁，内层为普通灰口铸铁，该激冷型离心浇注工艺有助提高磨辊的表面硬度，有利于提高磨辊的耐磨性。 低合金白口耐磨铸铁磨辊的合金化学成分主要包括C、Si、Mn、S、P、Cr， 由于对其它合金元素的添加所起的作用认识不同，因此不同的生产厂家对Ni、Mo、V、Ti等合金元素的添加种类和添加量存在差异，本文下节内容中将着重讨论。 要获得白口铸铁，或者要获得有别于灰口组织的合金渗碳体，材料成分与组织凝固控制必须具备两个条件：①高碳、低硅、低锰。白口铸铁的C含量一般为：2.6%～3.6％（wt%），Si、Mn<1％（wt%）。增加含碳量，将增加白口铁的硬度，但含碳量过高将使材料脆性增加，并使铸件凝固时易形成石墨，特别在含硅量高时更明显，故高碳白口铸铁必需低硅；硅是影响白口铸铁共晶含碳量的主要因素，增加含硅量将降低共晶含碳量，并促使形成石墨，因此一般白口铸铁中硅的质量分数小于1％；锰主要作用是获得细化的珠光体，还有抑制石墨析出的作用，但过多的锰会促使形成残余奥氏体，所以一般白口铸铁中可控制锰的质量分数小于1％。②冷却速度的控制，要求冷却速度快。不同的厂家化学成分分析手段不同。人工化学分析法滞后，无法改变成品中被烧损掉的化学元素的比重，造成配方比不准确，炉前快速分析光谱仪能迅速准确分析出各配方元素在熔炼过程的变化情况，好及时采取补救措施。因此要求生产厂家具备化学成分快速分析设备和合格分析人员厂家采用激冷型金属型模具和离心浇注工艺能保证激冷速度快。但要注意铁液在转运过程中时间不易过长、 或铁液静置时间也不宜过长，否则铁液浇注温度容易偏低，造成磨辊表面硬度偏低，从而影响磨辊的耐磨性。 严格控制C、Si、Mn等基本合金成分，控制浇注温度、采用自动化浇注设备（定量浇注铁液，规范浇注速度、 两端浇注等工艺）有利于保证磨辊的成形质量与基本性能。

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